铝单板吊顶施工规范

铝单板吊顶施工方案

一．适用范围

本指导书适用于北大维信大厅铝吊顶工程（具体分割尺寸见图纸）

二．施工准备

1．材料

各种材料应符合设计要求和国家现行标准的有关质量规定。应有出场质量合格证、性能和环保检测报告等质量证明文件。

1）主材：铝单板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝单板的宽度必须保证宽窄一致；因铝单板加工不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝单板必须同一批次加工，不同区域的铝单板可分批次加工，从而保证同一区域内铝单板色泽一致。 龙骨：配套钩挂龙骨。

2）附材、配件：镀锌角钢或方钢、吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。

2、机具设备

1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机等。

2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。

3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等

4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。

3、作业条件

1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。

2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。

3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。

4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。

5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。

4、技术准备

1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。

2）在铝条板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。

3）铝单板加工时要考虑缩尺，一般为1-2mm，或是根据设计要求。因铝单板拼缝会产生一个缝隙，大量累加可能会与墙地面的石材缝不能吻合。

4）对操作人员进行安全技术交底。

三、施工工艺及技术要求

1、工艺流程

放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理

2、施工工艺

1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线: 依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出主龙骨位置线，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在主龙骨位置线上用小"十"字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距主龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

2） 固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装主龙骨：主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。

4）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接。配套龙骨的间距一般为900-1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰-5‰。

5）安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起，把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

6）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

四、质量要求

1）主控项目：

a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。　 检验方法：观察；尺量检查。

b.铝单板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求。　 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c.吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2）一般项目：a.铝单板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

b.铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝单板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。

c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。 检验方法：观察。

d.轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法

五、成品保护

1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

六、应注意的质量问题

1）吊顶不平

a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝单板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝单板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝单板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。

b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝单板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。 配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝单板安装牢固平整。

配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝单板出现变形。铝单板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。

2）吊顶与设备衔接不妥

（1）原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。

（2）防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。

七、质量记录

1）各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。清洗剂、胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。

2）各种材料的进场检验记录和进场报验记录。

3）膨胀螺栓的拉拔试验记录。

4）吊顶骨架的安装隐检记录。

5）检验批质量验收记录。

6）分项工程质量验收记录。

八、安全要求

1）作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。

2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内

5）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的规定。

6）脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。严禁私自拆除任何防护设施,上面的材料码放必须平稳可靠。

7）电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗。电、气焊工应配备防护用具。

8）大面积、通风条件不好的空间内施工，应增加通风设备。

9）使用电、气焊等明火作业时，必须清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。

10）使用型材切割机切割饰面板时，操作人员须戴护目镜，防止金属屑飞入眼睛造成伤害。

11）使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角度为60--70?，两腿之间用钢丝绳拉接。